1J22概述
1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。
材料牌号 1J22(Co50V2)。
相近牌号 50КФ(俄罗斯)，Permendur(英国)，Supermendur(美国)，HiperCo50(美国)。
材料的技术标准
GB/T 15001-1994 《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》
GB/T 15002-1994 《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》
化学成分:
碳C（≤0.04）
锰Mn（≤0.30）
硅Si （≤0.30）
磷P （≤0.020）
硫S（0.020）
Cu 铜（≤0.20）
Ni镍（≤0.50）
Co钴（49.0～51.0）
V钒（0.80～1.80）
铁Fe (余量)
物理性能：
熔化温度：1380～1395℃,密度：8.20g/cm3
零件热处理工艺： 随炉升温至900℃,保湿5小时,以每小时100℃冷却至750℃,然后以每小时200℃冷却至300℃以下出炉。
熔炼工艺：
采用真空感应炉熔炼
真空退火对1J22磁性能的影响
一般来说，1J22( 带材) 退火处理必须在氢气或真空中进行，由于条件限制，我们的 1J22( 带材) 都是在真空热处理炉中进行处理。真空，顾名思义就是低于一个大气压力的气体状态。真空炉之所以能达到真空状态，主要是通过机械泵、罗茨泵和扩散泵。1J22( 带材) 作为合金材料，随着温度的逐步升高，它会释放出大量气体及杂质等，同时真空炉自身的炉膛也会相应有水汽释放，此时真空度会比较低，约为 1 × 10－ 1 ～ 3 × 10－ 2 Pa。在保温时，真空度则提升至 5 × 10－ 3 Pa 左右。由于 1J22( 带材) 特别容易氧化，因此真空度越高对该材料越有利。在高真空度下进行退火处理，可以保证 1J22( 带材) 不被氧化，并且有利于去除和挥发有害气体及杂质，提高磁性能。
精密合金1J22钎焊工艺
（1） 真空钎焊及热处理一体化工艺使得软磁合 金晶粒长大并均匀化，能够降低矫顽力，增大磁感应 强度，优化材料磁性能。
（2） 该一体化工艺能够稳定质量，提高效率，节 约能源，降低生产成本，可推广至所有磁性功能组件 的加工。
退火注意事项
（1） 由于1J22软磁材料易氧化，零件在退火前其表面应彻底清洗干净。零件表面的赃物不但影响零件的美观而且更重要的是影响磁性处理过程中的真空度。真空度的高低直接影响磁性能，尤其是对矫顽力影响比较大，真空度愈高，矫顽力愈小。（2） 磁性退火前需进行脱水处理。Mg（OH）2 在350～400℃加热分解产生氧化镁和水蒸气，有价值的氧化镁用于1J22软磁材料加工的定子铁芯组件和转子铁芯组件片与片之间的绝缘，无用的水蒸气影响真空度，进而影响退火后的磁性能，因此，必须在500～550℃范围内加热即高于 Mg（OH）2分解温度（350～400℃）下对其强行脱水，且脱水愈彻底，退火后的磁性能愈好。