材料牌号：GH80A、GH80A (GH4080A)
英国牌号：Nimonic80A
GH80A概述
GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ′相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。
GH80A材料牌号 GH80A。
GH80A相近牌号 Nimonic80A(英国)。
GH80A材料的技术标准
GH80A是一种高温合金材料，通常用于高温和腐蚀环境下的工程应用。它的技术标准可能包括以下内容：
1、化学成分：GH80A的化学成分通常包括镍、铬、钼、钼、铁等元素的合金组成。
2、物理性质：包括密度、熔点、热膨胀系数等物理性质的标准。
3、机械性能：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能的标准。
4、热处理工艺：GH80A的热处理工艺标准，包括固溶处理、时效处理等工艺参数。
5、腐蚀性能：GH80A的耐腐蚀性能标准，包括在不同腐蚀介质下的表现。
GH80A是一种高温合金材料，其典型的化学成分可能包括以下主要元素：
钴（Co）：约50-60%
镍（Ni）：约10-20%，主要元素，提供合金的基础性能。
铬（Cr）：约20-25%，提高合金的耐腐蚀性能。
钼（Mo）：约1-10%，增加合金的高温强度和抗蠕变性能。
铁（Fe）：通常作为基体元素。
其他可能的合金元素：钼（Mo）、钛（Ti）、铝（Al）等，用于调整合金的性能特点。
这些元素的比例和配比可以影响GH80A的物理性能和化学性质，使其在高温、腐蚀等恶劣环境下表现出色。GH80A通常用于航空航天、能源等领域的高温零部件制造，具有优异的高温强度、耐腐蚀性和热稳定性。
GH80A是一种高温合金材料，其物理性质可能会因制造商和具体配方而有所不同，但一般来说，以下是GH80A可能具有的一些物理性质：
密度：通常在密度方面，GH80A的数值在7.8-8.4 g/cm³之间，具体数值取决于合金成分。
熔点：GH80A的熔点通常较高，一般在1300°C以上。
热膨胀系数：GH80A的热膨胀系数通常较低，使其在高温环境下能够保持稳定的尺寸。
热导率：GH80A可能具有一定的热导率，适用于高温下的热传导需求。
GH80A热处理制度
叶片用棒材为：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。
轧制环件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。
热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态＋750℃±10℃，4h，空冷。
GH80A品种规格与供应状态
供应直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。冷拉棒材供应直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。供应外径1000mm、内径900mm、高度130mm的轧制形件。供应厚度不大于9.5mm的热轧板材、厚度不大于4.0mm的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。叶片用热轧棒材不经热处理供应，其表面应全部磨光或车光。机加工用热轧棒材经固溶处理并除氧化皮状态供应。镦锻用冷拉棒材以冷拉并磨光状态供应，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态供应，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮供应（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度应不小于3.2μm）。轧制环形件以固溶处理和粗加工状态供应。热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整或矫直后供应。
GH80A熔炼与铸造工艺
叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应熔炼加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
GH80A应用概况与特殊要求
该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
GH80A物理及化学性能
GH80A热性能
GH80A熔化温度范围 熔点1405℃
GH80A密度 ρ=8.15g/cm3
GH80A工艺性能与要求
GH80A成形性能
GH80A锻造合金具有良好的锻造性能。钢锭加热温度1120～1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。
GH80A热轧板轧制加热温度1120～1150℃，停轧温度不低于930℃。
GH80A涡轮叶片的锻造 涡轮叶片用毛坯应按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，待烘干后方可入炉加热。零件毛坯在电炉中加热，装炉温度800℃±20℃，保温60min，加热温度1090℃±10℃，保温35min，开锻温度1090℃，停锻温度950℃，在卧锻机上顶锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。零件毛坯锻造中间工序应进行固溶处理，加热温度1130℃±10℃，保温60min，空冷。吹砂后，再按规定的工序要求喷涂防护润滑剂，烘干后入炉加热。零件毛坯再按上述规定进行装炉、加热、保温，并在曲柄压力机上进行终锻，锻前用二硫化钼润滑模膛。
GH80A焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。
GH80A零件热处理工艺 零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。对于板材、带材的冲压成形件，在每成形一次后需进行中间真空退火，1060℃±10℃,10min,氩气风扇冷却，零件的最终热处理是在真空炉中进行时效处理，750℃±10℃,4h,氩气风扇冷却。对于叶片在固溶后（时效前）制造过程中产生的局部加工硬化应按规定的要求进行氩气或氢气保护表面退火，退火温度1070～1090℃。